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起重機(jī)鋼絲繩斷裂的原因基本不外乎以下幾種：

1、起重機(jī)由于保養(yǎng)不當(dāng)，年久失修，電器元件老化使高度限位器開關(guān)不工作或動(dòng)作遲緩，造成過卷將鋼絲繩卷斷，使吊鉤及所吊重物墜落砸向地面；

2、起重機(jī)操作人員沒有遵守安全操作規(guī)程，對(duì)所吊運(yùn)物體的重量不清楚，盲目起吊，發(fā)生超負(fù)荷拉斷鋼絲繩，致使吊索具墜落或甩動(dòng)?；蛘呤峭崂钡醢l(fā)生超負(fù)荷而拉斷吊索具，致使吊索具或吊物墜落；

3、起重機(jī)制造安裝不合格，沒有安裝上升極限位置限制器或是限制器失靈，導(dǎo)致吊鉤繼續(xù)上升直到卷（拉）斷起升鋼絲繩，進(jìn)而造成吊重物體墜落；

4、鋼絲繩的破斷還和工作類型、使用環(huán)境（高溫、腐蝕性氣體）、保管、使用狀況有關(guān)；

5、一些起重機(jī)尤其是門座式起重機(jī)上的力距限制器沒有完成接線，只當(dāng)幅度顯示與起重量的顯示器用，起不到限制器的作用，***后造成鋼絲繩超負(fù)荷斷裂。

因此，要預(yù)防起重機(jī)鋼絲繩斷裂，***先要減小磨損，關(guān)鍵在于鋼絲繩的潤(rùn)滑，假如做到使鋼絲繩處于正常潤(rùn)滑狀態(tài)，那會(huì)就會(huì)使鋼絲繩的磨損降到***低限度。另外在鋼絲繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要及時(shí)進(jìn)行報(bào)廢處理。而鋼絲繩的超載多是由于人為因素導(dǎo)致的結(jié)果，因此為了減少鋼絲繩斷裂事故，起重機(jī)使操作人員要做好起重機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)以及檢修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除各種故障，在操作過程中，遵守相關(guān)的操作規(guī)程以及十不吊原則，能夠大大減少起重機(jī)鋼絲繩斷裂的概率。

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